总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，为此要我们写一份总结。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编整理的专业技术个人总结报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
时光飞逝，我与20xx年7月毕业于天津xx学院xx专业，并与10月来到兆丰xxx分公司工作，调入电解车间从事着本专业的工作。在这近几年的工作过程中我不仅加深了对原来学习的知识理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作总结如下：
一 、安全方面
防止事故发生，保证人身安全是电解部门首要的工作。每个人都要在生产中始终坚持贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行电解车间安全工作规程，认真分析安全工作中各类难点，针对各个工作任务的特点，有意识、有目标、有重点的做好各项安全措施。除此之外，还认真学习车间组织的日常安全学习，细心体会，并认真讨论分析安全事故案例，从中吸取经验教训，防止安全责任事故的再次发生。
二 、生产方面
(一)预焙槽阳极脱落的原因是什么?
因为阳极的厚薄不同，使得电流分布也不同，易发生局部严重热槽，阳极氧化严重时，每组阳极上的电流分布发生很大不均匀，在导电过多的阳极上，大量的焦耳热会使该极阳极炭碗中的磷生铁或钢爪很快熔化，铁入流入槽内不仅影响了原铝质量，而且会使整个阳极滑落到槽中的现象。发生这种情况会因为一个阳极脱落后，电流分布将更不均匀，电流又可能集中到另一个阳极上，如不及时处理又造成连锁反应，严重影响电解槽生产。
处理方法：组织力量迅速捞出脱落的阳极，换上新阳极，如果一个槽上连续脱落阳极达几组，则需更换的阳极不能全部用新的，而要从其它生产正常的电解槽上取出工作状态良好的热阳极换上，防止电流分布不均，如果阳极脱落属于卡具未紧而铝导杆下滑，这可将阳极提起来至原来的高度后再卡紧即可，同时，为了防止阳极底掌上粘上沉淀影响阳极工作，要用大钯刮净阳极底掌。
(二)阳极效应的管理
阳极效应(AE)，是电解槽熔盐电解过程发生在阳极上的一种特殊现象。在传统的电解槽管理模式中，总是突出阳极效应的优点，逐渐养成了以效应管理为中心的电解槽管理理念。
随着现代国际上对环境保护问题的重视，阳极效应过程中产生温室气体问题日益成为全世界关注的问题。再加上近代大型预焙电解技术的发展，以“阳极效应管理为中心”的技术控制思路逐渐被以“控制过热度为中心”的控制思想所取代，阳极效应的控制问题也就日益成为铝电解行业发展的瓶颈。零效应系数的控制思想逐渐得到全球铝行业的广泛认同。目前我所熟知的一些方面浅谈一些有关阳极效应的控制方法：
1、效应等待时间(AEW)的作用
之所以设置AEW，其目的是为了保证每台电解槽按计划发生效应，定期检测电解质中氧化铝含量。从另一个方面来讲，也是目前电解槽的控制水平和现场工人的操作水平尚未达到实现零效应管理目标的能力。
另外，在实际生产过程中，为了获取较高的电流效率，就必须保持较低的分子比，而降低分子比阶段对炉膛的控制就成为一个难点问题。为了保证在这一阶段氧化铝浓度保持相对较低的状态以实现炉膛不恶化、炉底不会产生多余沉淀的目的，管理者在设定AEW时间时设定较短，一般设定在72-96小时之间，效应系数控制目标在0.25-0.33左右。
2、效应可控程度低下的原因
在实际生产过程中，效应可控程度低下的原因主要是突发效应偏多，其原因主要有：打壳头抱包、下料口堵塞、电解质中炭渣多、NB间隔不合适、分子比降低后氧化铝的溶解性能差等。
3、突发效应偏多的原因分析：
3.1打壳头抱包：下料时，料就会顺着抱包处下到壳面上，而不能通过下料口进入电解质中，从而会因氧化铝分布不均匀而导致效应的发生。
3.2下料口堵塞：下料口堵塞，氧化铝不能进入电解质中，导致电解槽因缺料而发生效应。
3.3电解质中炭渣多：会影响氧化铝在电解质中的溶解和扩散，同样会因电解质中局部缺料导致效应发生。
3.4NB间隔不合适：随着槽子各种技术条件的变化，槽子的吃料量也会随着发生变化，当槽子的吃料量增大时，如不及时调整NB间隔，就容易发生突发效应。
3.5分子比低、过热度不足：随着分子比的降低，温度也会随着下降，如果对温度控制不好，就会导致槽子的过热度不够，电解质发粘、流动性下降，从而降低了电解质对氧化铝溶解的能力，电解质中因溶解的氧化铝量不足，而发生效应。
3.6摆动的电解槽，因为操作人员习惯上的校料行为以及由于电压摆动时很难判断的氧化铝浓度趋势，氧化铝浓度偏低后电解槽也会突发阳极效应。
3.7其它参数设置的不合适也会导致突发效应偏多。比如：单槽参数设置中的“浓度过欠变化率”，一般设置在30-40mv之间。设置数值越大，采集电压变化的斜率越高，突发效应的几率越大，但氧化铝浓度一般保持在较低的范围内，对获得较高的电流效率和改善炉膛有好处;反之，设置数值越小，采集电压变化的斜率越小，突发效应的几率越小，但氧化铝浓度一般保持在较高的范围内，对获得较高的电流效率和改善炉膛有害，同时比较容易产生压槽。
4、AE时间的控制
阳极效应发生后，其最大的作用是校正氧化铝浓度以实现炉膛不恶化、炉底不会产生多余沉淀。但效应发生后其持续时间越长，对正常电解槽的炉膛损坏越大。而良好的炉帮又是电解槽保持稳定生产的基础。因此，阳极效应一旦发生后，一定要严格控制其持续的时间。目前我厂要求每个效应持续的时间不能超过5分钟。但从实际的槽控机对阳极效应的检测过程来看，每个阳极效应从检测到第一次AEB的加工完成，其持续时间是4分左右，而检测效应是否熄灭的时间是10秒，累计下来其时间总和是不到5分秒。现场为了缩短效应持续时间，通用的做法基本上都是下料和插棒子同时进行。但对于槽况相对较差的电解槽这样的方式又会因在熄灭时间和方式把握不好反而容易导致效应时间过长。
总结
1、一定要根除利用效应处理炉膛的思想，阳极效应越少越好，最好是少发生甚至是不发生阳极效应。
2、一定要树立“设备管理优先”的思想，即要正确使用和认真管理设备，创造减少阳极效应发生的外部环境。
3、加强现场操作人员的培训，树立精细作业的观念，不折不扣、全面贯彻和落实作业标准，降低阳极效应发生的人为因素。
4、不断优化和改良电解槽的控制程序，尽量从源头上杜绝阳极效应发生的几率。
(三) 电解槽电压摆动的分析与处理
电压摆形成原因
电压摆是指电解槽在生产过程中产生的工作电压偏离设定电压并呈周期性变化的一种现象。 造成电压摆动的主要原因
1、炉膛不规整，炉膛内型偏离标准内型。
2、炉底有较大量的沉淀存在。
3、阳极电流分布不均匀引起电压摆动。
4、炉底生成结壳。
5、由于熔化炉底沉淀结壳，需要一定的时间，电压摆动就持续一段时间。 电压摆的危害
1、直接升高工作电压，增加电耗。
2、电解槽发生电压摆动，增加了处理时间和工作难度。耗费大量人力，物力和设备，潜在着较大间接损失。
3、由于电压摆动使电解质和铝液的流速加快，界面层变化大，铝的二次反应增加，降低了电流效率;另外，电解温度将上升许多，导致电解质中氟化铝挥发加快，增加了氟化盐的损失。电压摆的表现形式及处理方 形式
一、化炉底引起的电压摆
这种属于高幅度低频率的，一般是化炉底、炉底沉淀较多的原因。分析：炉底有结壳或沉淀，增大了阴极电压降，在电压一定的情况下，就会形成压极距状态，引起电压摆动。 处理方法：
提高设定电压20—50mv，1—2天之内随着炉底的干净逐渐把电压降到正常值。 形式
二、阳极设置原因引起的电压摆曲线
这种属于低幅度高频率，一般是阳极设置的原因。
分析：如果某组阳极设置偏低，则通过的电流会增加，导致这组阳极的电流密度大，与电解质中的氧化铝发生反应速度加快，产生的阳极气体增加，阳极坐的又深，气体逸出不畅，积聚在阳极底掌，阻碍电流通过，引起电流的频率改变，从而引起电压摆动。处理方法：
测20组阳极的电流分布。对数值摆动幅度大、数值较大的阳极进行调整即可。 形式
三、阳极长包引起的电压下滑这种属于低幅度低频率、间歇性电压下滑。
分析：一般是设备故障或阳极长包，从而引起电压摆动。 处理方法：
检查槽上部结构及控制系统，如正常则检查阳极工作状态，如有钢爪发红、阳极四周黄火苗严重者，则检查阳极是否长包。
小结
重视工艺技术条件的保持和调整，运用双平衡思想去研究电解曲线，把电解槽运行保持在稳定有序的状态下工作。曲线异常时快速发现问题，到现场求证后根据分析的原因制定措施及时纠正，杜绝电压摆的发生。从而实现稳定生产的目的。
(四) 铝电解槽电压摆的预防措施
保持适当高的铝水平
利用换极时对极下铝水平进行测量,对极下铝水平较低的部位一定要引起足够重视,出铝口的铝水平只能做为参考。定期计算每台槽极下铝水平的平均值,对平均值较低要适当少出铝,不能为赢取效率,而不顾电解槽的稳定;对平均值较高的要适当多出铝,铝水平较高,电解槽容易走向冷行程,冷槽一样容易引发电压摆。保持适当高的分子比以及适当的槽温
分子比与槽温呈互动的关系,这两者的关系一定要把握好。分子比太低,槽温也急剧下降,炉底沉淀增多并容易形成结壳,造成槽子振动。电解车间要规范AlF3添加作业,由专人负责AlF3添加计划,通过每周的分子比分析与槽温测量以及炉膛状况来决定单槽的AlF3添加量。
降低效应系数,预防长效应
效应过多或效应时间过长都会对炉帮起到破坏作用,严重的烧空炉帮,引起侧部碳块漏电产生水平电流,而导致电解槽剧烈振动。所以必须提高效应的可控率。当然效应的可控程度是电解槽所有技术条件的综合反映,只有在日常工作中认真分析每个槽的每项技术条件,使其合理的匹配,才能达到较好,因此也要异常对待。
重视小摆,预防大摆
小摆是大摆的前兆。槽子一旦出现小摆就不能视而不见,应该坐下来分析该槽的技术条件保持情况,查找引起槽振动的可能因素,及时做调整,以免引起更大的波动。
提高换极作业质量
换极操作过程对电解槽的影响最大,它是车间现场生产管理的重点。操作过程要严格按照操作规程执行,保证换极时新极的安装精度,尽可能的使换上的新极在通过满电流时能与其他阳极底掌平面相平。另外勾块作业中除了将掉入槽子中的块勾干净之外,还应将伸腿上和伸腿附近的沉淀扒干净,以防伸腿长大。
俗话说：“工欲善其事必先利其器。”通过几年的工作时间，我对工区现场的运作越来越清晰，对机器设备也越来越熟悉，与工区的同事们也是越来越亲近。另外对生产当中的环节有了整体的认识熟悉，同时，也在逐步的提高自身对这套设备的认识，在兆丰工作的这段时间内我的个人工作能力有了一定的提高，这和领导的关心以及身边同事的帮助是分不开的，在今后的工作中我会继续努力，再接再厉，严格要求自己，不断求实创新，不断磨炼自己，尽我所能把工作做好，争取取得更大的成绩。
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